异形管的生产工艺流程

关于异形管的生产工艺流程介绍

一般的异形管的生产工艺流程可以分成冷拉与热扎二种，异形管的生产工艺流程一般要比热扎要繁杂，管料先要开展三辊轧机，挤压成型后要开展口模检测，假如表层初始化失败裂痕后圆钢管要历经割机开展激光切割，切成长短约一米的胚料。

随后进到淬火步骤，淬火要用酸碱性液态开展酸洗钝化，酸洗钝化时要留意表层是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明无缝钢管的品质达不上相对应的规范。

外型上异形管要短于热扎无缝管，异形管的厚度一般比热扎无缝管要小，可是表层看上去比厚壁管无缝管更为光亮，表层没有过多的不光滑，规格都没有过多的毛边。

异形管往往会产生形变，便是由于管件较为薄，装货受挤压成型随后造成的一部分形变，再再加上异形管在运送全过程中的晃动，对其导致了的二次伤害，造成管件的被挤扁。

不难看出，导致异形管被挤扁了的缘故清除人为因素的毁坏以外，大部分是因为装货的薄厚顺序的分配不稳妥，及其运送难题造成的，有时还会继续由于驾驶员绷带调解绑绳子的缘故导致。