镀锌带钢的正确储存方式

对于镀锌带钢一定要选择正确的储存方式，而且对于这类产品还要分门别类的进行存储。注意的是热镀锌与电镀锌的存储方法是有所差别。对于热镀锌产品来说它的锌层一般都比较的厚，因此即使生了锈之后也不会产生太大的影响，所以对它的储存要求没有那么的严格。

对于镀锌带钢中的电镀锌类的要求是非常的严格的，因为它的锌层是非常薄的，一旦发现了氧化要及时的进行处理。如果这类产品受了潮还要及时的擦拭干净，还要保持表面的洁净，尽量放到干燥通风的地方。一定要掌握产品的存储方法，这样才能够延长产品的使用时间。

镀锌带钢是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。镀锌带钢加工采用外控或内控辊式成型。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

镀锌带钢加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 镀锌带钢成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

镀锌带钢焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了99%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。