镀锌带钢镀液温度的控制您了解吗？

下面为您介绍镀锌带钢的镀液温度升高，会使离子运动速度加快，使电化学反应速度提高，有利于电位校正的铁离子电沉积。但是在硫酸盐镀锌铁合金溶液中，情况却相反：随着温度的升高，镀层中铁含量反而下降，这种反常现象不仅与镀液类型有关，与所用光亮剂也有关系。温度除了对镀层中含铁量有重要影响外，还对镀层的外观和镀液的性能有很大的影响：温度低时，镀液中离子运动速度缓慢，镀液导电性能差，镀件边角易烧焦。

镀液的均镀能力差，覆盖能力不足，当温度过高时，镀液的均镀能力提高，但光亮剂的脱附加强，尤其是在低电流区，镀层亮度明显下降，覆盖能力下降，镀液中的二铁离子易被空气中的氧氧化成三价铁，适宜的温度是控制在哎20°C左右。

可利离保护膜是用冷压贴膜的方式，将已经预除了一层胶精测于背面的塑料薄集，通过一对复合辊，在常温下与涂层板直接复合而成，薄膜是层透明的、 较薄的、成品后可利离的塑料保护层。可剥离保护膜与钢带的黏合是属于无溶剂复合工艺，此工艺不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气处理装置，设备简单，原料省，能源减少。维持费用低廉，所以效益显著。可剥离膜设备占地大，膜层在剥离时易损害涂层。但技术成熟且操作简单，材料来源充分，所以仍是大多数彩涂厂的保护方式。

涂蜡是可剥离保护层的另一种施工形式，可剥离保护层与蜡层在功效上呈一种互补的关系，可剥离膜可以防护一一切常规性的自运输、环境、剪切和简单的折弯加工等不正常因素所引起的涂层板表面破损。但对于后加工为辊压成形的彩涂板，可剥离膜就显得有点乏力，彩涂板在冷弯成形过程中，辊子因对涂层板表面施压而容易损坏保护膜，特别是成形产品的断面形状比较复杂时，因为断面各部分线速度和变形量不同，保护膜的膜层更容易被撕裂。

此时，如果改用涂蜡保护层，不仅不会出现上述的情况，蜡层还可在彩涂板表面与辊子之间形成一层润滑膜。 喷蜡设备占地小，蜡层对涂层表面没有任何损害。但喷蜡温度难以控制，特别是在北方地区使用时，由于空气温度较低，所以容易因凝固而产生喷射困难情况。且每次使用前，喷管必须清洗，由于蜡在常温下呈凝固状态，所以喷蜡机构清洗困难。