异形钢管的三种成型方法介绍

轨道成型：该排辊被进一步压实成上成型板和下成型板。上板在平面图中是三角形的，具有宽的带入口和窄的管出口。三角形板的横截面形状是根据成形规律的要求设计的。下板由横截面为V形凹槽的履带链块组成。当履带从皮带入口运行到管子出口时，皮带被带入变形区并连续弯曲成形。在异形钢管出口段三角板的截面设计中，也可以对成型管的底部施加一定的压力，以平衡侧边的延伸和带材的中间底部，从而在焊缝附近不会产生波纹。用这种方法生产的异形钢管外径为20 ~ 50毫米，壁厚为0.5 ~ 3.5毫米，壁厚与外径之比达到1/100。

辊轧成形：在多机架辊轧连续成形机上，按照一定的孔型系统，将带材逐渐连续地弯曲成所需形状和规格的管材的变形过程。辊式连续成型机的机架一般为双辊式，大直径异形钢管也可为多辊式。封闭孔的上滚轮的槽底设有导向环。立辊非常有利于提高成形质量，起导向作用，使带材在成形过程中平稳运行，不移动；同时，管坯边缘通过孔型设计进行横向压缩，以减少成形过程中边缘的附加拉应力，从而防止异型钢管焊缝附近出现鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增加，下辊的成型槽越来越深，上辊的鼓包越来越大。因此，在关闭孔之前，具有两个开孔的上辊和下辊的工作辊直径差异很大。这样，上下辊之间的接触面会因速度差而迅速磨损，划伤异型钢管坯的表面。用驱动的垂直辊代替水平辊的这一部分避免了这一缺点，并简化了轧机结构。为了使焊缝与异形钢管体的中心轴线对齐，在焊缝一侧的成型辊的槽底设有导向环，导向环的厚度向出口方向一个一个变薄。

立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型异型钢管生产。

排辊成形：

以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有一架开口孔为水平辊机架，***后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了异型钢管带材边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地限制了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，异型钢管成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现***佳成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。