影响镀锌带钢表面清洁度的因素有乳化液、轧辊材质和表面粗糙度、轧制变形率等。带钢表面清洁度一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残碳量来衡量。如果带钢表面清洁度达不到要求，镀锌带钢产品则易形成锌粒、锌疤等缺陷。

退火后残碳量高还会影响成品表面质量。因此，提高轧后钢板表面清洁度已成为提高产品表面质量的关键环节。轧制油必须具有：良好的润滑性，以减少轧制过程中的磨损；良好的挥发性，使后工序退火时带钢表面残油能在较低的温度下被清除；良好的耐压性，以保证油膜强度。轧辊硬度越低，在轧制过程中越易产生磨损。

轧制变形率越大，轧辊在轧制过程中的磨损就越严重。下面为大家简单介绍一下提高带钢表面清洁度的方法。

矿物油系水溶性轧制油的皂化值小于120mg(KOH)/g，具有良好的清洁性，但润滑性差，可用于轧制表面光洁、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系轧制油皂化值大于180m(KOH)/g，润滑性好，可用于轧制厚度0.3mm以下薄板。

但使用中表面残碳较多，影响清洁性，所以在退火前钢板要清洗干净。乳化液浓度越高，轧制力越低，铁粉越少，表面清洁度越好。乳化液温度越高，乳化液的颗粒度越大，带钢表面清洁度越好。当乳化液温度达到6O℃时，带钢清洁度明显提高，这是由于油滴离水展着性增强的结果，轧制处于边界润滑状态。

带钢轧制时，乳化液展着的油膜厚度与机架的乳化液流量有关，乳化液流量越大，越有利于轧制润滑。带钢压下率越大，轧制变形温度越高，越有利于改善乳化液的离水展着性，提高润滑能力和带钢的清洁度。带钢在轧制过程中产生变形热和摩擦热，同时与乳化液等进行热交换。

要保证轧后带钢一定的温度，必须使产生的热量与冷却带走的热量平衡。轧后温度高，有利于乳化液的挥发，减少带钢表面残油量。轧制速度越高，带钢与乳化液接触的时间越短，出口带钢的温度越高。