一、锌渣缺陷 

锌渣主要是铁与锌或铝形成的金属间化合物。锌渣的形成原理是：带钢在进入锌液后，其表面的铁原子同时发生溶解和冶金反应。当进入锌液的铁低于锌液中铁的饱和溶解度时,铁主要以溶解状态存在于锌液中；当进入锌液的铁超过锌液中铁的饱和溶解度时， 铁便会与锌或铝形成金属间化合物析出。 

锌渣的组成与锌液温度及其有效铝含量有关。在常用的锌液温度下，当锌液中有效铝含量低于0.135%时 ， 锌渣的主要成份为FeZn7，该锌渣密度较锌液密度大，称为底渣；当锌液中有效铝含量高于0.135%时，锌渣的主要成份为Fe2Al5，该锌渣密度较锌液密度小，称为浮渣。

锌液中铁的饱和溶解度与锌液温度成正比，与锌液有效铝含量成反比。在加入锌锭时，由于锌锭熔化消耗大量热量， 会造成局部锌液温度的降低，铁的饱和溶解度降低，从而会析出锌渣。

当从GA向GI转换时，需要增加锌液中的有效铝含量， 此过程锌液中铁的饱和溶解度降低， 会析出大量锌渣。当入炉前带钢表面清洗不彻底时， 带钢表面残留的铁粉会随着带钢进入锌液， 这些铁粉从带钢表面脱落后可快速形成锌渣。当带钢入锌锅温度过高时， 带钢表面的铁原子溶解速度和反应活度较大，会增加锌渣数量。

二、气刀条痕缺陷 

由于气刀的唇部有损伤缺口或气刀缝隙处堵塞，都会在带钢的相应位置产生凸起的带痕，称之为气刀条痕缺陷。 在气刀的喷吹压力很大且气刀距锌液液面很近时，锌液的飞溅会引起喷嘴的堵塞。

三、漏镀缺陷 

漏镀产生的主要原因： 

1、 热镀锌带钢原板面上粘附一些未被清洗干净的异物，这种漏镀缺陷呈块状斑痕分布没有规律。 

2、炉内气氛比例不合理，氢气含量低，残氧量偏高时， 带钢表面附着一些无规律分布的片状针孔黑点氧化物。

3、炉鼻子内部锌液面上有积灰，或炉鼻子内部的结渣。在带钢运行时，尤其是在带钢增速、 减速或有焊缝通过，导致带钢在此处产生振动，锌灰或锌渣粘附在带钢表面上而产生漏镀。 

四、划伤缺陷 

1、镀前划伤 

在热镀锌之前带钢板面上的划伤， 称为镀前划伤，这种划伤有可能来自原料板面，如在冷轧机出口，上下导板划伤；冷轧或者热轧轧辊划伤；热镀锌生产线锌锅前入口导板台、入口矫直机辊面结瘤划伤；带钢在入口活套跑偏，被托辊划伤；原料板形不好，在退火炉通道内划伤；摆动炉鼻子清理，炉鼻子内结渣时，摆动幅度过大被炉鼻子划伤及沉没辊划伤等等原因。镀前划伤都是基板受损，在镀锌之后，划伤颜色发暗，而且板料冲压后往往更加明显。

2、 镀后划伤 

这种划伤一般都只是使锌层表面受损， 打磨后不明显。对后续冲压，喷漆表面影响较小。镀后划伤可能来自锌锅之后的辊面， 或者导板台上异物划伤。划伤颜色发亮，容易与镀前划伤区分。

五、热褶皱 

热褶皱也被称为热瓢曲， 根据张清东的研究，带钢横向瓢曲的主要原因是由于带钢宽向中部局部区域张力集中导致不均匀拉伸变形造成的局部屈曲。这种缺陷的产生与带钢厚度、带钢宽度、带钢温度、张力、板形、炉辊凸度有关。即带钢越薄、带钢越宽、带钢温度越高、张力越大、 凸度越大，带钢瓢曲越严重，越容易产生这种缺陷。

六、光整羽痕 

羽痕缺陷产生于光整过程中， 是由类似羽毛形状的缺陷纵向排成一串组成。原因是由于光整辊缝隙中的带钢受到不稳定的延伸率轧制所产生。

七、压印 

压印产生的主要原因：

1、 辊子上粘有颗粒物。

2、机械损伤造成退火炉内辊子上粘有软的堆积物。

3、夏天蚊虫飞到带钢板面上经过辊压后产生。

4、 辊面受损。

5、 退火炉内，从烧嘴喷出一些杂质到带钢表面。镀锌板表面压印缺陷形成原因较多，但由辊子原因造成的压印都有周期性，可以通过周期计算出压印来自哪根辊，从而清理或更换新辊消除压印缺陷。