一般异形钢管所有截面上都有对称细小的等轴晶，这是由于各种细小的等轴晶在生产加工过程中具有对称的变形、优良的特性和良好的塑性变形，有利于锻造和后续的塑性变形生产加工。为了获得这种机制，必须优化解决方案。任何能够促进结构过冷和抑制晶体生长的溶液都可以优化晶体。

前不久有专家学者科学研究了一种细晶体钢制作工艺，便是在热扎后对异形钢管不锈钢板材开展总计弯折生产加工。根据更改热学标准，科学研究了总计弯折加工工艺对外部经济机构和铁素体晶体规格的危害，获得了下列结果：

针对C-Mn钢，超低温热扎后在低温马氏体区开展多弯折生产加工，能够在异形钢管不锈钢板材表层获得晶体规格为2.2μm的显微镜机构;

总计弯折生产加工对异形钢管钢原材料晶体优化的危害是显著的。根据调节实际操作要素，如在热扎时进一步优化晶体、运用弯曲应变的提升、提升弯折前后左右的制冷标准等，很有可能生产制造出1μm乃至晶体更小的极细晶体钢;

热扎后开展多弯折生产加工能够优化铁素体晶体。在该全过程中，在低温的马氏体区开展多弯折生产加工可合理优化晶体。随弯曲应变的提升，铁素体晶体规格减少;

剖析结果显示，等效电路塑性变形应变力不但积累在异型钢管表层上，还积累在管理中心薄厚处。这和此外一个中心薄厚的铁素体晶体根据多弯折生产加工优化试验，其結果是符合的。