连铸小方坯的质量优势集中在：小方坯除头尾段外的外表面不磨削率达到70%以上，外表面磨削总成品率达到99.15%。要实现这一目标，需要精炼钢水，实现较低的氧硫含量，做好大型钢包和中间包的冶金工作，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。

镀锌钢管连铸坯工艺的具体步骤如下:

1.根据不同钢种，结晶器振动工艺与保护渣相匹配，可提高产量10%，节约能源，缩短生产周期，提高钢水产量。

2.镀锌钢管应采用连铸，以提高综合成品率。此外，结合炉外精炼，生产效率显著提高，省去了开坯工序，节约了大量能耗。

3.镀锌钢管连铸一般与精炼炉配套，精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求；为了防止钢水二次氧化，要求在连铸生产过程中采用非氧化保护浇注；对钢包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

4.为保证连铸坯的外观质量，选择合适的维护渣；连铸过程中结晶器振动在连铸坯表面形成的振动痕迹应得到控制；铁素体镀锌钢管连铸必须采用电磁搅拌。

5.吹氩站微调钢水温度后，吊至钢包回转台等待连铸。

6.镀锌钢管在浇铸钢水后，一般采用与碳钢相同的立式、立式弯曲或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，待浇钢包通过转盘转移到中间包注入口的上部，然后钢水通过长水口注入中间包。中间包内的钢水通过浸入式水口进入结晶器成型冷凝，并不断向下移动。

凝固在表层的铸坯继续被二冷段快速冷却直至坯芯凝固后，镀锌钢管中的整个连铸坯过程完成。