1.工艺参数操控：锌液温度应操控在440-460℃之间；浸锌时刻应操控在30至60秒之间。铝的增加量(锌外表的铝含量为0.01-0.02%)。

2.锌锭应为国家标准Zn0-3锌锭。

3.始终保持和操控好螺钉和升降设备的拉入和拔出的可靠性，加强气缸的光滑，调整镀锌管分配器的高度和角度，将设备调整到合适状态。

4.接近开关的方位应精确；热电偶丝和外表应统一型号运用，否则温度差错大，应经常检查和更换热电偶保护套。

5.工作站操作人员应根据炉内设备运行和手势命令，手动调整速度，避免堵管现象。

6.工长运用的东西在运用前应预热，避免溅锌伤人；经常检查钢管是否掉入锅内，并及时取出；为了保证设备的安全，必须及时调整设备阻塞。

7.锌锅加锌时，锌锭要先预热。加锌时，不允许成捆加锌。锌增加的至大次数一次不超过五次。锌锭应纵向贴在锌锅壁上，缓慢刮擦，避免对锌锅形成冲击损伤，溅出很多锌；严禁铁类物质落入锌液中，以防很多锌渣。

8.熔锌时要渐渐加热，不要烧得太快，否则会损坏镀锌锅的运用寿命，很多锌蒸汽蒸发。这种有害气体被人体过度吸入后，就会患上一种“铸造热”。在熔锌过程中，一旦锌达到高温，必定不要用手接触锌块避免烫坏，而要用适宜的东西接触。

9.定时整理锌液外表的锌粉。刮灰时，用刮灰板在锌液外表悄悄擦拭，不要拌和太多，避免锌灰上升。刮灰板不应与浸锌钢管碰撞或从钢管中排出，避免在轧制过程中产生人身事端或设备事端。

10.炉前地上的锌块和碎锌，镀锌时带出的锌，流出钢管的锌要随时回收回锅，减少锌锅的热量损失。

11.当铝锭加入到熔融锌外表时，需要来回移动几次，以保证熔融锌外表铝含量均匀。

12.为了便利涝渣和提锌，锌锅应放入20吨铅。

13.捞渣时，先预热捞渣机。锌渣要分大小块寄存。水浸渣的温度应操控在455℃以上。摆动挡渣器时必须运用专用东西。脱离锌锅1米远，站成T型。

14.热镀锌带钢工艺要求严厉，所以在热镀锌出产过程中，必定要做足够的工位，也就是说单位时刻的数量或吨位越多，成本越低，反之则越高。