电热法：由于碳的回收能力随着温度的升高而增加，许多难以回收的金属氧化物和稀土氧化物可以在回收加热炉中回收。利用电磁能作为热源，碳作为氧化剂，在回收加热炉中回收铁矿石以生产有色金属。这种方法的缺点是许多金属材料很容易与碳转化成渗碳体，所以用碳作氧化剂生产的铝合金含碳量高。从而得到低碳环保的铝合金异型管，碳不能作为氧化剂，只有低碳环保的硅铝合金才能作为氧化剂。

金属材料热法：该方法利用异形管氧化反应产生的有机化学热加热铝合金和煤灰，使反应完全自动化。该方法中常用的氧化剂有铝、硅铁、钛镁铝合金等。获得的有色金属或纯金属材料的碳含量极低。目前，钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、钨铁、钒铁和铬铁都是用这种方法生产的。

炼铁高炉法：运用异型管炼铁高炉的高溫及氧化性氛围使铝合金铁矿石复原做成有色金属的。用炼铁高炉冶炼厂有色金属，劳动效率高，低成本。但因炼铁高炉内空气氧化带的存有，高溶点或难复原的金属氧化物不可以复原，因此其他一些有色金属不能用炼铁高炉冶炼厂。

焦炉法：此方法是将液体的高碳钢铝合金兑入焦炉，吹氧渗碳，获得中低碳环保铝合金。

电硅热法：此方法是在加热炉上用硅复原铁矿石、金属氧化物或煤灰，并以石灰粉作溶液生产制造有色金属，因而得到的异型管碳含量较低。用这类方式生产制造微碳铬铁、中低碳环保铬铁、中低碳环保锰铁、钒铁和希土硅铝合金等，制成品的碳含量关键在于原材料的碳含量。用电量硅热法生产制造有色金属时，电级会使铝合金增碳，故生产制造碳含量非常低或纯的金属材料，不可以应用加热炉。溶点很高而不可以从炉膛内排出的有色金属也不能用加热炉生产制造，而只有用金属材料热法。