如果异形管出现分层缺陷，将导致缺陷检验，根本原因是内部偏析。在这种情况下，可以通过合理控制冷却和优化环形冷却来缓解。相反，轧制后不适当的冷却速度会导致贝氏体组织的形成并诱发微裂纹。但是，异形管钢板矫直后冷却缓慢，没有及时冷却，内应力没有完全释放，导致内部微裂纹扩展，导致探伤不合格。

要控制异形管分层缺陷，可以采取以下四点措施：

轧制异形管钢板厚度不大于80mm的，热矫直后在冷床停留时间不得超过5分钟。厚度大于80mm的可适当延长至10分钟，确保成垛前温度控制在500℃以上。

中厚产品结构普遍存在钢板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在异形管的实际生产中，钢板的长及宽相差较大，在缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。

钢板厚度不大于50mm的异型管，缓冷时间在12小时。厚度大于50mm的，缓冷时间24小时，并严禁提前拆垛精整。

异形管出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。为减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC开启组数，当冷却速度降低到特定范围时心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，心部偏析带组织应力明显减少，异形管因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。