工艺安置及工艺特色

万通热轧镀锌带钢生产线工艺安置为3座步进梁式加热炉、2台除鳞机、大压下侧压机、2台粗轧机和立辊轧机、保温罩、切头剪、7机架精轧机、层流冷却和3台地下卷取机。

跟其它传统热轧生产线比较，万通热连轧生产具有如下特色：

(1)连铸坯热送热装工艺，加热炉用步进梁分段驱动，采用大调节比的烧嘴操控体系，确保连铸坯温度操控能力。

(2)宽度自动操控能力更强，不受坯料宽度尺寸限制;大压下侧压机和2台大立辊结合工艺使该生产线具有很强的宽度操控能力和精度，板坯的宽度操控可以完成达350mm的减宽量。

(3)中心辊道上的保温罩有效地降低了中心轧件的温降，并削减轧件头尾温差可达30C以上。

(4)先进的轧制模型和板型操控模型，确保了带钢尺寸精度和板型精度。

(5)轧制节奏更快;该生产线轧制节奏至高可达29卷钢/h。

(6)轧制计划自由度更大;该生产线合理的工艺安置和先进的自动化操控体系很好地完成了热轧自由轧制，具有强壮的生产操控能力。

进程操控体系

万通热轧黑退带钢生产线的进程操控体系的硬件体系悉数选用标准化商业核算机产品，软件体系选用TMEIC的PASolution体系平台。进程操控体系中具有许多在线操控功用，完成了传统基础自动化功用移植到进程操控体系技术。如带钢终轧温度操控(FTC)和卷取温度操控(CTC),全生产线物料的实时方位盯梢及数据盯梢(宏盯梢)。这样进程操控体系可直接收集工艺和操控参数，使模型预核算和在线操控集于一体，在线模型核算和自学习有机地结合起来，有效地提高了模型核算预设定精度和操控能力。