加工的螺旋直焊钢管在直径和壁厚的尺度标准规模上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优势，可满意用户在螺旋直焊钢管标准方面更多的要求。螺旋直焊钢管的直径和尺度标准规模要灵活把握，使用自身具有的良好优势，们组更多用户的广泛需求。

螺旋直焊钢管焊缝毛刺的构成和：螺旋直焊钢管通过高频电流集肤效应和附近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经揉捏辊侧向加压焊接时，受揉捏力效果，剩余的金属和氧化物堆积于焊缝上部构成外外表毛刺；受揉捏力和重力的一起效果，另一些剩余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧构成内毛刺。外毛刺一般用刨削法，而内毛刺的难度比较大，空间小，看不到，办法有氧化法 切削法 辗压法 拉拔法。如果螺旋直焊钢管的毛刺不去除，对钢管的质量影响很多，有或许形成裂缝或划痕。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。

选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。

选用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均通过在线连续超声波主动伤仪查看，确保了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺点。

选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。