粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中，为了削减运送辊道上的温度降，以节约能耗，近年来许多镀锌带钢厂家还选用在运送辊道上安顿绝热保温罩或补偿加热炉（器）。

保温罩内表面附一层吸热温升快、热反射率高的特别合金层，有效地进步了进入精轧的中心坯温度，然后可降低加热炉出坯温度，进步成材率，节约燃耗。还可进步板带末端温度、削减带钢头尾温差，使板带温度愈加均匀，可轧出更宽更薄分量更大及精度功能质量更高的板卷。

带坯在轧制过程中，边部因为散热较快，其温降大于中部温降，温差大约为100℃。边部温差大，在带钢横截面上晶粒组织不均匀，功能差异大，同时，还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。

因而，在精轧机组前对带坯边部进行加热，将温度补偿到与中部温度一致。一般选用电磁感应加热器，可使带坯边部温度进步30～50℃，使带钢横向温度愈加均匀，然后削减带钢边部裂纹，以适应轧制薄标准产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特别品种的镀锌带钢。

板坯在粗轧机组中要经过立辊和水平辊交替轧制，通过立辊的侧压实现宽度控制，但是与轧件中部相比，头尾因没有外端的限制作用，在立轧道次将出现头尾失宽。若不对头尾的失宽现象进行有效的控制，则会对宽度精度和成材率产生不利影响。带钢热连轧机主要有全连续式、半连续式、3/4连续式三种布置形式，它们的区别集中在粗轧区。